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消泡劑多為液體復配產(chǎn)品,主要分為三類:礦物油類、有機硅類、聚醚類。礦物油類消泡劑通常由載體、活性劑等組成。消泡劑廠家載體是低表面張力的物質(zhì),其作用是承載和稀釋,常用載體為水、脂肪醇等;活性劑的作用是抑制和消除泡沫,常用的有蠟、脂肪族酰胺、脂肪等。有機硅類消泡劑一般包括聚二甲基硅氧烷等。有機硅類消泡劑溶解性較差,在常溫下具有消泡速度很快、抑泡較好,但在高溫下發(fā)生分層、消泡速度較慢、抑泡較差等特點。聚醚類消泡劑包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等。聚醚類消泡劑具有抑泡時間長、效果好、消泡速度快、熱穩(wěn)定性好等特點。例如在果蔬飲料、豆制品、蔗糖等生產(chǎn)過程中就會用到消泡劑
在廢水的初級沉淀處理中,將有機高分子聚電解質(zhì)與無機絮凝劑的混合使用,消泡劑廠家要比它們各自單獨使用效果更好。由于進場廢水中懸浮粒子的濃度、粒徑分布及種類等隨時會發(fā)生變化,即使得絮凝劑的超佳劑量有時難以控制。這時若過量投加無機絮凝劑,用卷掃機理來沉淀去除懸浮雜質(zhì),方法雖然可行,但其缺點也是很突出的,一是作用時間比較長(15~30min),再是形成的絮體易破碎。如果在投加無機絮凝劑的同時,再加入一定量的有機高分子聚電解質(zhì),可使絮凝時間減少到2~5min,而且形成的絮體也比較結(jié)實。
有機硅消泡劑系由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經(jīng)機械乳化而成。其特點是表面張力小,消泡劑生產(chǎn)廠家表面活性高,消泡力強,用量少,成本低。它與水及多數(shù)有機物不相混溶,對大多數(shù)氣泡介質(zhì)均能消泡。它具有較好的熱穩(wěn)定性,可在5℃-150℃寬廣的溫度范圍內(nèi)使用;其化學穩(wěn)定性較好,難與其他物質(zhì)反應,只要配置適當,可在酸、堿、鹽溶液中使用,無損產(chǎn)品質(zhì)量;它還具有生理惰性LD250g/Kg鼠,通常用于食品和醫(yī)藥行業(yè)。它對所有氣泡體系兼具有抑泡、破泡功能,隸屬廣譜型消泡劑范疇。它被廣泛用于洗滌劑、造紙、紙漿、制糖、電鍍、化肥、助劑、廢水處理等生產(chǎn)過程中的消泡。
當使用多種絮凝劑時,需要通過試驗確定超佳投加順序。一般來說,當無機絮凝劑與有機絮凝劑并用時,應先投加無機絮凝劑,再投加有機絮凝劑。而處理雜質(zhì)顆粒尺寸在50μm以上時,常先投加有機絮凝劑吸附架橋,再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩(wěn)。在混合階段,要求絮凝劑與水迅速均勻地混合,而到了反應階段,既要創(chuàng)造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會,又要防止已生成的小絮體被打碎,因此攪拌強度要逐步減小,反應時間要足夠長。
聚硅氧烷消泡劑通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅兩個主要組成物質(zhì)適當配合而成,以聚二甲基硅氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑,就是因為其不溶于水,較難乳化,聚二甲基硅氧烷比碳鏈烴表面性能低,因此比通常在紡織業(yè)中應用的表面活性劑表面張力更低。單純的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而遲緩,消泡作用需要二氧化硅粒子來加強,二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空氣—水界面上并進入氣泡液膜由于其疏水性,與表面活性劑發(fā)泡液滴的接觸角大于90°,從而迫使發(fā)泡液體從固體疏水粒子表面排開,引起泡沫的局部迅速排液而導致破裂,這樣,由于協(xié)同作用,兩種組成物質(zhì)產(chǎn)生了良好的消泡效果。