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1.泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅。
該種機(jī)理的起源是將高級(jí)醇或 植物油撒在泡沫 上,當(dāng)其溶入泡沫液,會(huì)顯著降低該處的表面張力。因?yàn)檫@些物質(zhì)一般對(duì)水的溶解度較小,表面張力的降低僅限于泡沫的局部,而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強(qiáng)烈地向四周牽引、延伸,更后破裂。
2.消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅。
消泡劑添加到泡沫體系中,會(huì)向氣液界面擴(kuò)散,使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。
3.消泡劑能促使液膜排液,因而導(dǎo)致氣泡破滅。
泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性,添加一種加速泡沫排液的物質(zhì),也可以起到消泡作用。
4.添加疏水固體 顆粒可導(dǎo)致氣泡破滅。在氣泡表面疏水固體顆粒會(huì)吸引表面活性劑的 疏水端,使疏水顆粒產(chǎn)生 親水性并進(jìn)入水相,從而起到消泡的作用。
漆膜固化的副反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)泡;第三,涂料的生產(chǎn)與施工過程中帶入的機(jī)械泡;第四,多孔底材中所吸附的空氣在施工過程中被釋放所帶來的氣泡。通常,消泡劑在一個(gè)由純凈液體組成的體系,泡沫即使生成也無法長期穩(wěn)定存在,很快就會(huì)在重力的作用下自發(fā)破除;而一旦在體系中含有一些表面活性助劑,則氣泡就有可能在表面活性劑的幫助下長期穩(wěn)定存在,從而帶來各種泡沫問題。要解決上述各種原因引起的氣泡問題,除了選擇合適的原材料盡量避免產(chǎn)生氣泡以外,添加各種類型的消泡劑是涂料油墨工業(yè)中解決泡沫問題的主要手段。 按照目前公認(rèn)的消泡理論,一個(gè)化合物如果能夠被使用作為某個(gè)體系的消泡劑,須要滿足兩個(gè)條件:第一,是它要和所應(yīng)用體系不相容;第二,它要具有比所應(yīng)用體系更低的表面張力。常見的涂料油墨體系都是一些中等極性體系故極性較低的非硅樹脂都可以作用涂料油墨用消泡助劑。相比較而言,由于有機(jī)硅助劑的表面張力相對(duì)更低,在體系當(dāng)中一般傾向于在表面 分布,故有機(jī)硅助劑更多的被用作消泡助劑,而非硅助劑由于表面張力相對(duì)高一些,可以在體系內(nèi)部到表面都有所分布,故更多的在體系內(nèi)部起作用,常被用作脫泡助劑。
另外由前所述,由于有機(jī)硅消泡劑消泡的高效率,在達(dá)到足夠消泡能力的時(shí)候,添加量往往仍然很低,這時(shí)候相容性往往并沒有明顯的變化,但是即使如此,漆膜弊病仍有可能出現(xiàn),也就是說使用有機(jī)硅消泡劑特別是強(qiáng)消泡能力的有機(jī)硅消泡劑的時(shí)候有可能在相容性很好的時(shí)候出現(xiàn)漆膜弊病,故在選用一些高消泡能力的消泡劑特別是有機(jī)硅消泡的時(shí)候,需要十分注意其在所測(cè)試體系里面的使用安全性。 對(duì)于水性涂料體系,隨著現(xiàn)代水性涂料工業(yè)的發(fā)展,常規(guī)的以礦物油為基質(zhì)的消泡越來越不能滿足要求,隨之而來的是有機(jī)硅消泡劑被越來越多的應(yīng)用到水性涂料體系當(dāng)中。通常可用于水性涂料體系的有機(jī)硅消泡劑分為乳液型與硅油型兩大類,其中乳液通常是由硅油在乳化液,從而進(jìn)行消泡的。乳化液型消泡劑的優(yōu)勢(shì)在于本身已經(jīng)通過乳化分散成有消泡作用的小液滴了,故在使用的時(shí)候不需要進(jìn)行研磨可以直接使用。而硅油型的消泡劑由于含量高,有添加量小的特點(diǎn),并且可以通過調(diào)節(jié)硅油的水溶性來調(diào)節(jié)其消泡能力。并且硅油型 消泡劑在消除微泡方面比乳液型消泡劑有更大的優(yōu)勢(shì)。